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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業(yè)在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗(xǐ)處理後(hòu)產生的鹽酸酸洗廢水。鹽(yán)酸酸(suān)洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境(jìng)的重要因(yīn)素。為(wéi)了解決鹽酸酸(suān)洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗(xǐ)廢水綜(zōng)合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理(lǐ)要求:每天(tiān)處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向(xiàng)成分:氯化亞鐵含(hán)量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合(hé)同(tóng)行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含(hán)量為20%;氯化氫含量為4%。處理(lǐ)要求:每(měi)天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分(fèn)離,提取四水氯化亞(yà)鐵結晶(jīng)物(wù),獲取(qǔ)清(qīng)潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可(kě)靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合國家(jiā)有關綠化及環保、消防規定;
d. 采(cǎi)用技術先進、節約能源;
e. 運(yùn)行、管(guǎn)理、維修方(fāng)便(biàn),減少操作勞動(dòng)強度;
f. 結合具體的場(chǎng)地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布(bù)的(de)合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線除鏽的(de)主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀(xī)釋到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間(jiān)後(hòu)鹽酸濃度(dù)下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到(dào)200g/L左右,不(bú)能使用,需(xū)要排放廢(fèi)鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該(gāi)工程徹底解決了熱鍍鋅生產線(xiàn)的鹽酸、漂洗水、溶(róng)劑及含鋅(xīn)廢酸的再生利用(yòng),實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢(fèi)酸、廢水、溶劑(jì)的零排放(fàng)