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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企（qǐ）業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天（tiān）處（chù）理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液（yè）分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清（qīng）潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操（cāo）作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布（bù）置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸（suān）洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工（gōng）序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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