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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理（lǐ）方（fāng）法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企（qǐ）業（yè）在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）的（de）有效處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單（dān）位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向（xiàng）成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定（dìng）可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保（bǎo）、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源（yuán）；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分（fèn）考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗（xǐ）除鐵（tiě），使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢（fèi）鹽（yán）酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的（de）漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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