山東魯力藥化設備製造（zào）安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常（cháng）生產中（zhōng）采（cǎi）用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）。鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目（mù）。
根據項目委托單位（wèi）提供的（de）處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提（tí）供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有（yǒu）關綠（lǜ）化（huà）及環（huán）保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後（hòu）鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排（pái）放
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