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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢（fèi）水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中（zhōng）采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位（wèi）生產（chǎn）環（huán）境（jìng）和周邊水環境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數（shù）為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生（shēng）產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合（hé）具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸（suān）、廢水、溶劑的（de）零排放
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