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鹽酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有（yǒu）描述（shù）的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一（yī）問（wèn）題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處（chù）理要求（qiú）：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托（tuō）單位提供（gòng）的實際（jì）情況（kuàng），結合同行業綜合數據分（fèn）析進（jìn）行綜合測算（suàn），決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源（yuán）；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和（hé）構築物（wù）的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗（xǐ）法，具體是將（jiāng）30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約（yuē）24公斤（jīn）/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂（piāo）洗（xǐ），此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的（de）再生（shēng）閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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