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山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰(téng)製(zhì)粒機
主要用途(tú)
藥品造粒(lì)及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶解(jiě)性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無(wú)死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒(lì),幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察(chá)指標(biāo),對結果進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過(guò)濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵(bèng) 7、引風(fēng)機 8、消音器(qì)