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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位（wèi）生產環境（jìng）和周邊水環境的（de）重（chóng）要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每（měi）天處（chù）理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成（chéng）分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同（tóng）行業綜（zōng）合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整（zhěng）體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有關（guān）綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布（bù）置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用（yòng）處理效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要（yào）方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹（chè）底（dǐ）解決了熱鍍鋅生（shēng）產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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