山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有(yǒu)限公司
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鹽酸酸洗廢(fèi)水處理方法
本技術方(fāng)案所有(yǒu)描述的鹽酸酸洗廢水是指(zhǐ)鋼製(zhì)品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的(de)鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境(jìng)和周邊水環境(jìng)的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效(xiào)處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目(mù)。
根據項目委托(tuō)單位提供的處理要求:每(měi)天處(chù)理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依(yī)據根據委托單位提供的實際情況,結合同行業綜合數據(jù)分析進行綜合測算,決定采用的(de)設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水(shuǐ)氯化亞鐵結晶物,獲取清(qīng)潔鹽酸(suān)返回生產車間酸洗工段繼續使用(yòng)。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少(shǎo)管道迂回,降低運行費用(yòng);
c. 整體(tǐ)布(bù)局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技(jì)術先(xiān)進、節約能源;
e. 運(yùn)行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的(de)場地條件,設計時充(chōng)分考慮設備和構築物的(de)平(píng)麵布(bù)置及高程分布的合理性,同時(shí)采用處理效率高的設(shè)備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產(chǎn)線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋(shì)到20%左右酸洗除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽(yán)酸濃(nóng)度下降,鐵含量升(shēng)高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量(liàng)達到200g/L左右,不能(néng)使用,需要排放廢(fèi)鹽酸產生量約24公斤/噸(dūn);酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產(chǎn)生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產品的漂洗(xǐ)廢水;
該工程徹底解決(jué)了熱鍍鋅生(shēng)產線的鹽酸、漂(piāo)洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實現了(le)水資源、鹽酸、溶劑的(de)再生閉路循環利(lì)用(yòng),實現廢酸、廢水、溶劑(jì)的零排放