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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾(jiá)套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保(bǎo)持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預熱後由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下(xià)旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完(wán)成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸(yì)出。在(zài)某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸(zhēng)幹(gàn),在底部直接得到(dào)固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進(jìn)入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意(yì):相同的結果同樣出現在(zài)垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴(lài)於蒸發(fā)比或(huò)進(jìn)料速度。因此,局部物(wù)料過(guò)熱和熱降解(jiě)被減少或消(xiāo)除。
在此過程中,輕組份(低(dī)沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽(qì)液分離所產生的液滴和泡沫(mò)被擊碎進入液相(xiàng)(高沸物),被(bèi)分離後的汽(qì)體(tǐ)進入外置冷(lěng)凝器或下道工序(xù);重組份(高沸(fèi)物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。