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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品（pǐn）進（jìn）行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定（dìng）投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處（chù）理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析（xī）進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸（zhēng）發（fā）結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡可（kě）能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時（shí）采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到（dào）200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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