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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單（dān）位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工（gōng）段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家（jiā）有（yǒu）關綠化（huà）及環（huán）保、消防（fáng）規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備和構築物的平麵布置及高程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需（xū）要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環（huán）利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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