山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓(yā)片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造(zào)粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料(liào)色素、染料(liào)造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容(róng)器內(nèi),由於(yú)熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧(wù)狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器(qì)