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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的（de）鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的（de）鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水（shuǐ）組向成分：氯化（huà）亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提（tí）供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回（huí）生產車間（jiān）酸洗（xǐ）工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件（jiàn），設計（jì）時充分考慮設（shè）備和構築物的（de）平麵布置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及（jí）含鋅廢酸的再（zài）生利用，實（shí）現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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