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鹽（yán）酸酸（suān）洗（xǐ）廢水處（chù）理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處（chù）理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水。鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理這（zhè）一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同（tóng）行業綜合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回（huí），降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美（měi）觀，符合國家（jiā）有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修方（fāng）便，減少（shǎo）操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了（le）水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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