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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技（jì）術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要（yào）因素。為了解決鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含（hán）量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際（jì）情況，結合同（tóng）行業綜合數據（jù）分（fèn）析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合（hé）理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先（xiān）進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場（chǎng）地條件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采（cǎi）用處理效率高的（de）設（shè）備，盡量減少占地麵（miàn）積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是（shì）鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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