山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆(kē)粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一(yī)旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於(yú)熱氣流(liú)的作(zuò)用,使粉末懸(xuán)浮呈流(liú)化狀循環流動,達到(dào)均(jun1)勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘(zhān)結劑潤(rùn)濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾(lǜ)器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音(yīn)器