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鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼（gāng）製品進行酸洗處理（lǐ）後產生（shēng）的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的（de）重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的（de）處理要（yào）求：每天處（chù）理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發（fā）結（jié）晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程（chéng）盡可能減（jiǎn）少管道迂（yū）回，降低運行費用（yòng）；
c. 整（zhěng）體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管（guǎn）理、維（wéi）修方便，減少操作勞（láo）動（dòng）強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高（gāo）程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前（qián）國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使（shǐ）用一段時間後鹽酸（suān）濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此（cǐ）工序（xù）產生（shēng）酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍（dù）鋅（xīn）生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現（xiàn）了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉（bì）路循環（huán）利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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