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刮板薄膜蒸(zhēng)發(fā)器主要由加熱夾套和刮板組成(chéng),夾套內通加熱(rè)蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加(jiā)熱夾套內壁保持小間隙(xì),通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下(xià)旋薄膜,並(bìng)在(zài)下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底(dǐ)部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原理:
物料從大直(zhí)徑(jìng)端(duān)連續不斷地進入臥(wò)式蒸發器,被刮膜片加速和分配並(bìng)立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器(qì),依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力(lì),一個垂(chuí)直於加(jiā)熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(xiàng)(注意:相同的結果同樣出(chū)現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而(ér)且(qiě)進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸(zhēng)發比或進料速度。因此,局部(bù)物料過熱和熱降解(jiě)被減少或消除。
在此過程中,輕組(zǔ)份(低沸(fèi)物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入(rù)汽液分離器,在(zài)此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被(bèi)擊(jī)碎進(jìn)入液相(高沸物),被分(fèn)離後的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加(jiā)熱壁麵(miàn)爬(pá)升(shēng)到小端出口排出。