山東（dōng）魯力藥化設備製造（zào）安裝有限公司
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鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所有描述的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯（lǜ）化氫含（hán）量4%。依據根（gēn）據委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置及（jí）高程分布的合理性（xìng），同時采用處理效（xiào）率（lǜ）高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一（yī）段時間（jiān）後（hòu）鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需（xū）要（yào）排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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