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鹽酸（suān）酸洗廢水處（chù）理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業（yè）在日（rì）常生（shēng）產（chǎn）中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸（suān）洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位（wèi）生產環境和周（zhōu）邊水環境的（de）重要（yào）因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理（lǐ）要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行（háng）綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回生（shēng）產車間（jiān）酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能（néng）減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具（jù）體的場地（dì）條件，設計時充分考（kǎo）慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法（fǎ）是（shì）鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂（piāo）洗（xǐ）水、溶劑及含鋅（xīn）廢（fèi）酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零（líng）排放
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