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鹽酸酸洗廢水處（chù）理方法
本技（jì）術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日（rì）常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理（lǐ）是影響（xiǎng）業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同（tóng）行業（yè）綜（zōng）合數據分析進行綜（zōng）合測算（suàn），決定采用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低（dī）運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築（zhù）物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除（chú）鏽（xiù）的主要方（fāng）法（fǎ）是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢（fèi）水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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