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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描(miáo)述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效(xiào)處理是影響(xiǎng)業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有(yǒu)效處(chù)理這一問題,企業公司決(jué)定投資(zī)建造(zào)鹽酸酸洗(xǐ)廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理(lǐ)要求:每天處理鹽酸(suān)酸洗廢(fèi)水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據(jù)委(wěi)托單位提供的(de)實際情況,結合同行業(yè)綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量(liàng)為4%。處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離,提取四水(shuǐ)氯(lǜ)化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩(wěn)定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符(fú)合國家有關綠化及環(huán)保、消防規(guī)定;
d. 采用技術先進、節約能源(yuán);
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合(hé)具體的(de)場地條件,設計時(shí)充分考慮設備和(hé)構築物的平麵布置及高程分布的合理性(xìng),同時采用處理效率高的設備,盡(jìn)量減少占(zhàn)地麵積(jī)。
目前國內熱鍍鋅生(shēng)產線除鏽的主要(yào)方法是鹽酸酸洗(xǐ)法,具體是將30%鹽酸(suān)稀(xī)釋到20%左右酸(suān)洗除鐵,使用一段時間(jiān)後(hòu)鹽(yán)酸(suān)濃度下降,鐵含量(liàng)升高,待鹽酸濃(nóng)度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能(néng)使用,需要排(pái)放廢鹽酸(suān)產生量約24公斤/噸;酸洗(xǐ)後的鋼件清水漂(piāo)洗,此工序(xù)產生酸洗廢水,產生約400公斤/噸產(chǎn)品的漂洗(xǐ)廢水(shuǐ);
該工程徹底解(jiě)決了(le)熱(rè)鍍鋅生產線的鹽(yán)酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利(lì)用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放