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鹽酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采用（yòng）鹽酸對（duì）鋼製品進行（háng）酸洗（xǐ）處理後產（chǎn）生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水（shuǐ）環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向（xiàng）成分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采（cǎi）用的設計（jì）參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個（gè）流（liú）程盡可能減（jiǎn）少管道（dào）迂回，降（jiàng）低（dī）運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技（jì）術先（xiān）進、節約能（néng）源；
e. 運行（háng）、管理（lǐ）、維（wéi）修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高程（chéng）分（fèn）布的（de）合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達（dá）到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此（cǐ）工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱（rè）鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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