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鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製品（pǐn）企業（yè）在日常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實（shí）際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回（huí）生產車（chē）間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔（jié）、合（hé）理、美觀，符合國（guó）家有關（guān）綠化及環保、消（xiāo）防（fáng）規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考（kǎo）慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的（de）鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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