山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包(bāo)衣。造粒(lì):壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨(péng)化(huà)食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒(lì)—幹燥在(zài)一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物(wù)料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒(lì),幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器