山東魯力藥化設備製造安裝有限公（gōng）司
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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對（duì）鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處（chù）理是影（yǐng）響（xiǎng）業主單（dān）位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要因（yīn）素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效（xiào）處理這一問題，企業（yè）公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據（jù）委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化（huà）氫（qīng）含量為4%。處理（lǐ）要（yào）求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸（suān）返回（huí）生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩（wěn）定（dìng）可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞（láo）動強（qiáng）度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高（gāo）程分布的合理（lǐ）性，同時采（cǎi）用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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