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鹽酸酸(suān)洗(xǐ)廢水處理方法
本技(jì)術方案所有描述的鹽酸酸(suān)洗廢水是(shì)指鋼製品(pǐn)企業在日常生產中采(cǎi)用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生(shēng)的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是(shì)影響業主單位生(shēng)產環境和周邊水(shuǐ)環(huán)境的重要(yào)因(yīn)素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題,企業公(gōng)司決定投資建造鹽(yán)酸酸洗廢水綜合處理(lǐ)項目。
根據(jù)項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況,結合(hé)同行業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的(de)設計參數為:氯化(huà)亞鐵含量(liàng)為20%;氯化氫(qīng)含量為4%。處理要求:每天處(chù)理鹽酸(suān)酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分(fèn)離,提取四水氯化亞鐵(tiě)結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間(jiān)酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道迂(yū)回,降低(dī)運(yùn)行(háng)費(fèi)用;
c. 整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合國家有關(guān)綠化及環保、消防規定;
d. 采用(yòng)技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方(fāng)便,減少操作(zuò)勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考慮設備和構築物的平(píng)麵布置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高(gāo)的設備,盡量減少占(zhàn)地麵(miàn)積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右(yòu)酸洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約(yuē)24公斤/噸(dūn);酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸(suān)洗廢水,產生約400公(gōng)斤/噸產品的漂洗(xǐ)廢水;
該工(gōng)程徹(chè)底解(jiě)決了熱鍍鋅生產線的(de)鹽(yán)酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的(de)再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的(de)再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放