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鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）是（shì）指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產（chǎn）生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決（jué）鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵（tiě）含（hán）量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根（gēn）據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量（liàng）為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到（dào）固液分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前（qián）國內熱（rè）鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產（chǎn）品的漂（piāo）洗（xǐ）廢（fèi）水；
該工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放（fàng）
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