山東魯(lǔ)力(lì)藥化設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨(péng)化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解(jiě)性能。混合(hé)—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進(jìn)行(háng)檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器