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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的（de）重（chóng）要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處（chù）理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分（fèn）離，提（tí）取四水氯化亞鐵（tiě）結（jié）晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回（huí）生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環（huán）保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設（shè）備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減（jiǎn）少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生（shēng）產（chǎn）線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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