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刮板薄膜蒸發器(qì)主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板(bǎn)裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後(hòu)由蒸發器上部沿(yán)切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布(bù)在(zài)內壁(bì)形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出(chū),二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸(zhēng)發器工作原理:
物料從(cóng)大直徑端(duān)連續不斷地進入臥式蒸(zhēng)發器,被(bèi)刮膜片加速和分配並立即在加熱(rè)麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發(fā)器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩(liǎng)個有效力,一個垂直於加熱麵(miàn),另一個朝大直徑端體的方向(xiàng)(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保(bǎo)證加熱麵充分潮濕(shī),不依賴於蒸發比或進料(liào)速度。因此,局(jú)部物料過熱和熱降解被減少或消(xiāo)除。
在(zài)此過程中,輕組份(低沸物(wù))順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高(gāo)沸物),被分離後的(de)汽體進入外置冷凝(níng)器或下道工(gōng)序;重組份(fèn)(高沸物)沿著加熱壁麵爬升(shēng)到小端出口(kǒu)排出。