山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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鹽酸酸(suān)洗廢水處理方法
本(běn)技術方(fāng)案所有描(miáo)述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品(pǐn)進行酸洗處理後(hòu)產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主(zhǔ)單位生產環(huán)境和周邊(biān)水環境的重(chóng)要因(yīn)素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理(lǐ)這(zhè)一問題,企業公司決定投資建(jiàn)造鹽酸酸洗廢水綜合(hé)處理(lǐ)項(xiàng)目。
根據項目委托單位提供的處理要求:每天處理鹽(yán)酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際(jì)情(qíng)況,結合同行業綜合數據(jù)分析進行綜合測(cè)算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分離(lí),提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸(suān)返回生產車間(jiān)酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程(chéng)盡可能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整體布局簡潔(jié)、合理(lǐ)、美觀,符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用(yòng)技術先進、節約能源;
e. 運行、管理(lǐ)、維修方便(biàn),減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設計時充分考(kǎo)慮設備和構(gòu)築物的平麵(miàn)布置及高程分(fèn)布的合(hé)理性,同時采用處理效(xiào)率高的設備(bèi),盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍(dù)鋅生產線除鏽的主要(yào)方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到(dào)20%左(zuǒ)右酸洗除鐵,使用一段時間後(hòu)鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待(dài)鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要(yào)排放廢鹽(yán)酸產生量約(yuē)24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序產生酸洗廢水,產生約400公(gōng)斤/噸(dūn)產品(pǐn)的漂洗(xǐ)廢水;
該工程徹底解決(jué)了熱鍍(dù)鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸(suān)的再生(shēng)利用,實現了水資源、鹽酸、溶(róng)劑的再(zài)生閉路循環利用,實現(xiàn)廢酸、廢水、溶劑(jì)的零排(pái)放