山東（dōng）魯力藥化設備（bèi）製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環（huán）境（jìng）的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位（wèi）提供的處理（lǐ）要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結（jié）合同（tóng）行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處（chù）理要求：每（měi）天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡（jìn）可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目（mù）前（qián）國（guó）內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不（bú）能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂（piāo）洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用（yòng），實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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