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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處（chù）理是影響業主（zhǔ）單位生（shēng）產環境（jìng）和周（zhōu）邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理（lǐ）這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目（mù）。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根（gēn）據委托單位提（tí）供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采（cǎi）用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液（yè）分（fèn）離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽（yán）酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技（jì）術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的（de）場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線（xiàn）的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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