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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為（wéi）了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分：氯（lǜ）化亞（yà）鐵含量（liàng）20%；氯化氫含（hán）量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強（qiáng）度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築（zhù）物的平麵布（bù）置（zhì）及（jí）高（gāo）程分布的（de）合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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