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刮板薄(báo)膜蒸(zhēng)發器(qì)主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加(jiā)熱夾(jiá)套內壁保持小間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分(fèn)布(bù)在內壁形成下旋薄膜,並在下(xià)降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液(yè)由底部排出,二次(cì)蒸汽(qì)由頂(dǐng)部逸出。在某些場合下,這種蒸(zhēng)發器可將溶液蒸幹,在(zài)底部直接得到固體(tǐ)產品。
刮板薄膜蒸發器(qì)工作原(yuán)理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱(rè)麵上形成(chéng)一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施(shī)於(yú)物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂(chuí)直於加熱麵,另一個朝大(dà)直徑端(duān)體的方向(注意:相(xiàng)同的(de)結果同樣(yàng)出現在垂(chuí)直(zhí)圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些(xiē)力產生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱麵充分潮(cháo)濕,不依賴於蒸發比(bǐ)或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被(bèi)減少或消除。
在此過程中(zhōng),輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄(báo)膜蒸發器進入汽液分離器,在(zài)此(cǐ)處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(xiàng)(高沸物),被(bèi)分離(lí)後的汽體(tǐ)進入(rù)外置冷凝(níng)器(qì)或下道工序(xù);重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出(chū)口排出(chū)。