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鹽酸酸洗廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所（suǒ）有（yǒu）描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽（yán）酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是（shì）影（yǐng）響業主單位生產（chǎn）環境和周邊（biān）水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企業公司決定投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計（jì）參數為（wéi）：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布（bù）局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生（shēng）產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一（yī）段時（shí）間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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