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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加(jiā)熱蒸汽,刮板(bǎn)裝在可旋(xuán)轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入(rù),在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由(yóu)底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合(hé)下,這種蒸發器可(kě)將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸(zhēng)發(fā)器(qì)工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥(wò)式蒸發器,被刮膜片(piàn)加速和分配並立即在加熱麵上(shàng)形成一個薄的流(liú)動膜。圓錐型(xíng)薄膜蒸發(fā)器,依賴於轉子施於物料(liào)一個離心力,這離心(xīn)力有兩個有效力(lì),一個垂(chuí)直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方(fāng)向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不(bú)依(yī)賴於蒸(zhēng)發比或(huò)進料速度。因此(cǐ),局部物料過熱和熱降解(jiě)被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(liú)(和液膜同向(xiàng))穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫(mò)被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置(zhì)冷凝器或(huò)下道工(gōng)序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。