山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝(zhuāng)有限公(gōng)司
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沸(fèi)騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包(bāo)衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機(jī)內(nèi)完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用(yòng)戶(hù)選(xuǎn)擇。
工作(zuò)原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末(mò),使粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣(qì)流對(duì)其作(zuò)高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝(níng)固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸(fèi)騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著(zhe)差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器