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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸(wán)劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉(fěn)體(tǐ)造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥(zào)在(zài)一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布(bù),設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸,人員(yuán)不(bú)受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同(tóng)時,由於熱(rè)氣流對其(qí)作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成(chéng)理想的,均勻的多(duō)微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果(guǒ):固體製劑(jì)幹(gàn)燥時,沸(fèi)騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器