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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生（shēng）產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸（suān）洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業（yè）公司決定投資（zī）建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分（fèn）：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進（jìn）行綜合測算，決定（dìng）采（cǎi）用的設計參數為（wéi）：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用（yòng）；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀（guān），符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行（háng）、管（guǎn）理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵積。
目前國（guó）內熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用（yòng），需（xū）要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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