山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通(tōng)過粉體造(zào)粒,改善流動性(xìng)、減(jiǎn)少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒(lì)—幹燥在一機內完(wán)成。采用(yòng)抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技(jì)術(shù)供用(yòng)戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成(chéng)理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造粒(lì),幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與(yǔ)傳統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器