山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉(fěn)塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機(jī)內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不(bú)受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合(hé),同(tóng)時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器