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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和（hé）周邊水環境的重要因素（sù）。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這（zhè）一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）綜合（hé）處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成分（fèn）：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平（píng）麵布（bù）置及（jí）高程分布（bù）的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到（dào）20%左右酸（suān）洗除鐵，使（shǐ）用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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