山東魯力藥化設備(bèi)製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉(fěn)體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使(shǐ)粉末(mò)懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音(yīn)器