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鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理（lǐ）鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶（jīng）到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化（huà）及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理（lǐ）、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時（shí）充（chōng）分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少（shǎo）占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度（dù）下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後（hòu）的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及含（hán）鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了（le）水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放（fàng）
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