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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜（zōng）合（hé）測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設（shè）計時（shí）充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地（dì）麵（miàn）積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸（suān）洗（xǐ）除（chú）鐵，使用一（yī）段時間後（hòu）鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了（le）水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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