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廊(láng)坊沸騰製(zhì)粒機

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廊坊沸騰(téng)製粒機

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  • 發布日期:2019/08/06
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詳細介紹

沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸(wán)劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒(lì),改善流動(dòng)性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害(hài)。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模(mó)擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成(chéng)理(lǐ)想的(de),均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器


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