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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組(zǔ)成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸(zhóu)上,刮板和(hé)加熱(rè)夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸(zhēng)發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下(xià),分布(bù)在(zài)內(nèi)壁形成下旋薄膜,並在下降過(guò)程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出(chū),二次(cì)蒸汽由(yóu)頂部逸出。在某些場(chǎng)合下,這種蒸(zhēng)發器可將溶液蒸(zhēng)幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜(mó)蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不(bú)斷地進入臥式蒸發器,被(bèi)刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上(shàng)形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸(zhēng)發器(qì),依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力(lì)有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依(yī)靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱(rè)麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或(huò)進料速度。因此(cǐ),局部物料過熱和熱降解被(bèi)減少或消除。
在此過程中,輕組(zǔ)份(低(dī)沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進(jìn)入汽液分(fèn)離器,在此處經(jīng)汽液(yè)分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸(fèi)物),被分離後的汽體進入外(wài)置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬(pá)升到小端出口排(pái)出。